不管是那種類型的切割設(shè)備長(zhǎng)時(shí)間使用后，都會(huì)出現(xiàn)各種不同情況的故障，針對(duì)鋁合金精密切割機(jī)被卡住的原因有很多。

1.鋸齒太密，排屑不通暢，導(dǎo)致鋸片粘鋁，鋸片粘鋁之后摩擦力就變大了，摩擦力變大溫度就是升高，被卡住的鋁屑和產(chǎn)品就會(huì)粘在一起，阻力變大，鋸片和設(shè)備就會(huì)卡住。

2.皮帶松動(dòng)了也會(huì)導(dǎo)致切割機(jī)卡住，如果設(shè)備是皮帶傳動(dòng)的，經(jīng)過一段時(shí)間的摩擦，皮帶溫度升高，皮帶就會(huì)拉長(zhǎng)，皮帶松了，只要切割的阻力稍微加大，鋸片的轉(zhuǎn)速就會(huì)越來(lái)越慢，嚴(yán)重小于它所需要的線速度，這個(gè)時(shí)候就很容易卡住。

3.切割機(jī)的功率過小也會(huì)導(dǎo)致突然卡住。在切割的時(shí)候，如果被切割的材料厚度超過鋸片和設(shè)備所能承受的極限值，鋸片就會(huì)被卡住不動(dòng)。

4.潤(rùn)滑沒到位也會(huì)導(dǎo)致突然卡住：如果在切割當(dāng)中潤(rùn)滑不到位，切割的材料的溫度就很容易升高，鋁屑就很容易粘在鋸片的刀頭周圍，刀頭附近的角度堵塞了，鋸齒就沒有了角度，失去了刀頭的切削功能，阻力變大，就非常容易被卡住。

5.鋸片不同心、主軸有間隙，都會(huì)導(dǎo)致鋁合金精密切割機(jī)突然卡住，鋸片不同心或者是主軸有間隙都會(huì)導(dǎo)致鋸片來(lái)回?cái)[動(dòng)，上下攛動(dòng)，鋸片在切割的時(shí)候永遠(yuǎn)只有少數(shù)的幾個(gè)鋸齒在吃料，導(dǎo)致鋸片的吃刀量過大，阻力變大，這個(gè)時(shí)候

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