以前鋁材加工基本都是使用半自動的切割設(shè)備，隨著市場的需求很多廠家對鋁材自動切割機的要求也在不斷的變化，首先就是材料的產(chǎn)能，之前半自動的切割設(shè)備每天所能產(chǎn)出的成品是有限的，其次就是材料的切割精度。

隨著市場的需求越來越大，切割效率也就成了很多廠家選購設(shè)備的一項標(biāo)準(zhǔn)，影響設(shè)備切割效率的原因有哪些呢？首先是主軸精度越高相對鋸片偏擺越小。鋁精切的主軸精度要求正負(fù)1絲。這樣加工出來的材料可以一次成型不需要二次加工，大大縮短了材料的加工時間，其次是設(shè)備自動送料裝置帶升降特點，往復(fù)送料不會刮到料

滿足以上的硬件需求以外，鋁材自動切割機在工作的時候還需要配合微量潤滑裝置和專用鋁合金切削油，這樣可以保證材料的切面的平整度，還能延長鋸片使用壽命。材料是否壓緊，送料架是否有做水平校正，如果材料放上都是歪的，切割出來材料肯定會不好的。

以上主要是材料切割問題所引起的效率問題，還有一點影響材料效率的原因在操作工人，操作使用設(shè)備是否規(guī)范操作，及時維護(hù)和保養(yǎng)是否有做等等這些都會影響切割。

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