在鋁合金加工生產過程中離不開鋸切，而合金鋸片在鋸切的過程中，需要高速旋轉，會發熱發燙，所以就需要降溫潤滑。甚至降溫潤滑的效果直接影響到鋸切的效果，類似常見的毛刺問題，可能就是因為潤滑不到位而產生的。那么鋁合金加工鋸切行業關于微量噴油裝置的選擇顯得尤為重要了。

不同的鋁合金加工設備，不同的型材，不同的鋸片，他對降溫潤滑這一塊又有不同的要求，那么如何選擇呢？現在市面上普遍的使用切削液或者乳化液在潤滑，好一點的就是使用微量潤滑了，我們這里不是說切削液或者乳化液不能用，在現在市場大環境下環保和安全是第一位，所以在使用乳化液的過程中，它是不斷的在循環或者說是噴灑對于鋁屑或者是周邊環境非常不好。

所以我們推薦盡量使用微量潤滑裝置配潤滑油，這種微量華基本上是等于干切，所以在切割的過程中它沒有油或者水出來，這樣子他的工件表面很光滑而且沒有毛刺，甚至于不會粘鋁。在鋁棒切割過程中用的非常多，當然它也普遍用于工件的精切。就目前市場上所見所了解到的，基本上所有的鋁材都適合使用這種潤滑裝置。在使用鋁鑄件的時候裝上這種裝置的話，它在切割的過程中有效的降低了鋁屑對鋸片產生的粘鋁現象。

所以選擇配合裝置的話，就是在目前大市場環境來講的話還是使用微量潤滑比較好一點，目前鄧氏機械已經幫助無數企業改裝了微量噴油裝置！