鋁型材切割出來毛刺比較大、粘鋁等問題都是鋁合金精密切割機(jī)常見的鋸切問題，這類問題的大部分原因是由于鋸片不鋒利了，或者說鋸片質(zhì)量不行，導(dǎo)致鋸片偏擺，切割出來產(chǎn)品毛刺比較大。

設(shè)備的噴油潤(rùn)滑裝置潤(rùn)滑不到位，導(dǎo)致鋸片發(fā)燙，切割出來的毛刺比較大。由于臺(tái)面不平，導(dǎo)致材料在切斷之后，材料移動(dòng)了，鋸片回刀的過程當(dāng)中對(duì)材料進(jìn)行二次刮傷，所以材料表面毛刺會(huì)比較大，或者有比較深的魚鱗紋、臺(tái)階紋。像這種問題大多數(shù)原因，在于鋸片不鋒利、沒有潤(rùn)滑、臺(tái)面傾斜等原因?qū)е碌摹?/span>

設(shè)備主軸有可能由于磨損導(dǎo)致主軸跳動(dòng)比較大，主軸跳動(dòng)大的話，鋸片偏擺就比較大，切割出來材料表面有比較大的臺(tái)階紋。鋁合金精密切割機(jī)上的皮帶長(zhǎng)時(shí)間使用磨損松動(dòng)，皮帶松動(dòng)會(huì)導(dǎo)致主軸轉(zhuǎn)速下降，那么鋸片沒有達(dá)到切割轉(zhuǎn)速的就切不動(dòng)材料，或者切割出來的面毛刺很大，所以要定期檢查皮帶。

一臺(tái)精度準(zhǔn)確而且故障比較少的切割設(shè)備，不僅僅因?yàn)樽陨淼馁|(zhì)量和配置，后期使用過程中的保養(yǎng)也是非常關(guān)鍵的。